كامپوزیت های تقویت شده ذرات و فیبر

رابط فیبر ماتریس سرامیکی:

الیاف سرامیک به دسته وسیعی از مواد شامل مواد معدنی رس ، اکسیدهای فلز خالص ، مخلوط اکسیدها و شیشه تعلق دارند. الیاف سرامیکی مانند Al2O3 و ZrO2 مورد استفاده در کامپوزیت ها معمولاً مواد پلی کریستالی ایزوتروپیک سه بعدی با پیوندهای کووالانسی و یونی هستند. به طور کلی ، الیاف سرامیک از عناصر فلزی و غیر فلزی تشکیل شده اند. این نوع مواد معمولاً تحت فرآیند پخت قرار می گیرند که از طریق آن به سختی و مقاومت قابل توجهی می رسند. با توجه به این و مقاومت حرارتی ذاتی ، آنها به عنوان تقویت کننده های قوی در مواد کامپوزیت استفاده می شوند. انواع مختلفی از الیاف کوتاه ، بلند و مداوم برای تأمین نیازهای مختلف صنعتی در بازار موجود است. برای تولید انواع فیبرهای پیوسته از تکنیک های ذوب یا چرخش خشک استفاده می شود. با توجه به ماهیت مشابه الیاف تقویت کننده و ماده ماتریسی ، چون هر دو از مواد سرامیکی تشکیل شده اند ، می تواند فعل و انفعالات سطحی قوی تری در کامپوزیت های سرامیکی تقویت شده با الیاف سرامیک وجود داشته باشد.

میلگرد آجدار ۸شاهین بنابA2

قیمت پروفیل

بیشتر کامپوزیت های سرامیک و سرامیک برای کاربردهای پیشرفته با درجه حرارت بالا استفاده می شود. در کامپوزیت های سرامیک و سرامیک ، یک رابط به عنوان سطحی شناخته می شود که بین دو کریستال با جهت متفاوت قرار دارد یا دو کریستال که از نظر شیمیایی متفاوت هستند. همچنین می تواند به عنوان ناپیوستگی شیمیایی در داخل کامپوزیت نشان داده شود. از منظر ساختار بلوری ، یک رابط می تواند دو شکل داشته باشد: مرزهای هموفاز و هتروفاز همو فازها در بین دو دانه کریستال از ساختار و ترکیب یکسان یافت می شوند در حالی که هتروفازها در رابط هایی شناسایی می شوند که دو مرز دانه متفاوت از نظر ترکیبات شیمیایی و کریستالوگرافی با یکدیگر روبرو می شوند. در کامپوزیت های ماتریس سرامیکی ، هتروفاز مهمترین است زیرا در بیشتر موارد ، از پرکننده ها و ماتریس های مختلف استفاده می شود. هنگام مطالعه کامپوزیت های سرامیک و سرامیک ، مرز دانه های بین فاز یک منطقه حیاتی برای بررسی است. هنگامی که کامپوزیت های سرامیکی ساخته می شوند ، بیشتر تحت یک عملیات حرارتی قرار می گیرند.كامپوزیت های تقویت شده ذرات و فیبر

آشنایی با قیمت ورق و انواع آن

الیاف سرامیک:

که طی آن مقدار کمی ناخالصی یا مواد افزودنی موجود در ماتریس مایع می شوند و در مرز بین فاز فیلم های نازکی تشکیل می دهندبه این فیلم ها فیلم های بین دانه ای گفته می شود و مشخص شده است که در مقاومت کلی و مقاومت حرارتی کامپوزیت نقش عمده ای دارند این لایه های نازک در کامپوزیت های سرامیکی تقویت شده با ذرات 1-2 نانومتر هستند در حالی که در کامپوزیت های تقویت شده با الیاف به دلیل تفاوت ترکیب در دو فاز همزمان از 50 نانومتر تا چند میکرومتر متغیر هستند. در صورت بی شکل بودن این فیلم ها ، در نظر گرفته می شود که با داشتن مقاومت در برابر شکست پایین تر و نقطه ذوب در امتداد فیلم نسبت به مناطق اطراف کامپوزیت ، کامپوزیت را تضعیف می کنند و در نهایت منجر به خواص کششی تحتانی و تحمل حرارتی پایین تر می شود  اگرچه ، به طور کلاسیک به عنوان یک عارضه مشاهده می شود ، این پدیده همچنین برای تقویت کامپوزیت و همچنین توسط برخی محققان استفاده شده است. با کنترل شیمی رابط از طریق مواد افزودنی و مواد پخت ، مقاومت در برابر شکست کامپوزیت در دمای بالا مانند 1000 درجه سانتیگراد می تواند بسیار افزایش یابد. در مورد Si3N4 تقویت شده در محل ، نشان داده شده است که وقتی مرز دانه های سطحی از ماتریس سرامیکی اطراف قویتر باشد ، شکستگی ها تمایل به انتشار در امتداد ماتریس دارند تا مرز دانه ها. در چنین مواردی ، اگرچه کامپوزیت سرامیک مقاومت شکستگی بالاتری را نشان می دهد ، اگر پیوند رابط بین دانه های ماتریس نسبتاً ضعیف تر از فیلم بین دانه ای باشد ، مقاومت کمتری نشان می دهد. با توجه به این حقایق ، بدیهی است که شیمی سطحی و ویژگیهای ساختاری رابط نقشی اساسی در سخت شدن و تقویت کامپوزیت ماتریس سرامیکی دارد.كامپوزیت های تقویت شده ذرات و فیبر

تیرآهن و انواع آن را به طور کامل بشناسید

نانوکامپوزیت های ماتریس فلزی تقویت شده با فیبر:

الیاف سرامیکی شامل Al2O3 ، SiO2 ، Zr2O3 ، TiB2 ، BN ، SiC ، Al2O3 – SiO2 ، MgO و BC است. همه این الیاف مواد شکننده و حساس به نقص هستند. سرامیک ها معمولاً شکننده بوده و به راحتی در اثر انتشار ترک شکسته می شوند. تلاش شده است تا از طریق ترکیب یک فاز فلز شکل پذیر یا یک سرامیک دیگر در ماتریس ، سرامیک برای کاربردهای مهندسی مناسب شود. این امر منجر به بهبود خصوصیات مکانیکی مانند سختی و مقاومت در برابر شکستگی می شود که در نتیجه ارتباط بین مراحل مختلف ، ماتریس و تقویت کننده ها  در مرزهای فاز در سراسر ماده رخ می دهد. نسبت سطح / حجم مواد تقویت کننده از اهمیت اساسی در درک ساختار – رابطه خاصیت در نانوکامپوزیت های ماتریس سرامیکی (CMNCs) است. با افزایش طول ، مقاومت نانوالیاف سرامیکی کاهش می یابد. نانو الیاف TiO2 مقاومت کششی و سختی کامپوزیت های ماتریس منیزیم را بهبود می بخشد.كامپوزیت های تقویت شده ذرات و فیبر

دیدگاه‌ها

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *